双压密封的采用率越来越高

多年来，单密封一直是北美炼油厂和石化公司的首选，但现在该行业正在转向双密封。福斯公司发现，自2010年以来，北美碳氢化合物应用中使用的双重密封比率增加了7%至约50%。根据目前的趋势，估计在15年内，80%的新的和升级的碳氢化合物应用将采用双重密封。但是，由于各种因素的影响，预计未来十年双密封的采用率将会加快。

双重密封有非加压和加压两种配置。尽管双非加压密封在美国很受欢迎，但欧洲、中东和东南亚的炼油厂更喜欢双加压密封。事实上，在这些地区的大多数新建筑中，大多数双重密封应用是双重压力密封。

为什么越来越多的公司青睐双压密封？主要原因是它们可以防止排放物泄漏到大气中，通常更可靠(特别是在高温过程中)，具有增强的阻挡流体循环，并且与非加压双密封相比可以提供更低的工作温度。

虽然双密封的安装成本很高，但在使用寿命期内可以显著节约成本，主要原因如下:

降低公用事业成本。双加压密封可以与独立的冷却和加压系统相匹配，从而显著降低冷却水和公用设施的成本。与工艺侧外部冲洗的单密封和无压双密封相比，运行成本显著降低。

减少检查的频率。与单密封和双无压密封相比，双有压密封可以减少排放和泄漏检查的次数，从而降低检查成本。

提高合规性。双重压力密封可以防止排放物泄漏到大气中，从而帮助工厂更好地遵守严格的政府法规，并免于EPA和LDAR (LDAR)的罚款。

随着越来越多的美国公司意识到采用双重密封的优势，它们在行业中的利用率将继续攀升。

对高压密封件的需求正在增加

几十年来，为了优化密封件的可靠性，炼油厂和石油化工行业的客户在选择密封件时，都希望能满足但不超过泵的正常工作条件。然而今天，人们对能在泵的最大允许工作压力下工作的高压密封越来越感兴趣。

炼油厂和石化厂通常需要高压密封件，以应对以下情况:

地面速度达到45米/秒(150英尺/秒)

密封室的动态压力达到103巴(1500磅/平方英寸)。

静压达到207巴(3000磅/平方英寸)

利用上述性能，可以降低在压力扰动下密封失效的可能性，可以提高在各种流体中操作的可靠性，并且炼油厂和石化厂可以满足日益增长的环境要求。

趋势：更加严格地符合API682

越来越多的炼油厂和石化厂希望降低暴露风险，因此严格遵守API682标准。如今，绝大多数炼油厂和石化客户都以标准包装提供符合API682的设备。

这种日益增长的依赖性意味着旋转设备原始设备制造商必须确保其产品组合包括符合API682标准的各种产品。OEM还必须考虑新产品的附加条件，提高设计标准，并进行培训以满足客户的期望。

尽管API682标准仅针对炼油厂和石油化工行业制定，但化工、管道和其他行业的公司现在都依赖该标准来设计他们的设施。

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